Как выглядит производство домокомплектов?

Главной составляющей производства фахверк, является изготовление клееного бруса, который выполняет основные функции. Из него собираются несущие каркасы, поэтому его производство происходит в строжайших условиях, с соблюдением определённых технологий.

Для достижения наилучшего качества производства используется современное, высокоточное оборудование Hundegger К2i (Германия), предназначенное для специальной обработки деревянных заготовок, из которых, в дальнейшем производятся детали: стропила, каркасные, стеновые элементы и балки перекрытия.

Немецкое оборудование, давно зарекомендовало себя одним из лучших! Оно позволяет изготавливать нужные детали из прочной древесины с длиной, не имеющей ограничений,  обеспечивая высокую точность +/- 0.1 мм, с сечением от 20 x 50 мм до 300 x 450 мм.

При производстве деталей, особенно клееного бруса, на предприятии обеспечен строгий контроль. Потому что это является гарантией надёжности и прочности основания каркаса дома. Полностью соблюдаются технологии склеивания, распила и прессования элементов.

Изготовление клееных балок, производится из дерева хвойных пород: сосна, лиственница, ель. Для несущих конструкций, предусмотрен технологический процесс, соответствующий ГОСТу. Для того чтобы сделать детали фахверка, применяется склеивание и смешанный распил.

Как выглядит производство домокомплектов?

Первую стадию производства, представляет роспуск брёвен на доски нужных размеров. Будущие ламели тщательно просушивают, после чего проводится проверка и удаление повреждений, сучков и дефектов. Потом обрабатывают антисептиками и строгают.

Далее проводят сортировку по размерам, цветам и текстуре, после этого, на специальном прессе производится сращивание и склеивание до полного высыхания. При этом, соблюдается, чтобы годичные кольца располагались в противоположные друг другу стороны. Это позволяет компенсировать внутреннее напряжение и делает брус более прочным, повышает звукоизоляцию, и не даёт вестись при изменениях влажности.

Следующим этапом происходит торцевое сращивание заготовок на мини-шип длиной 18-20 мм с применением клеевой системы ММФ для раздельного нанесения. Завершают стадию на склеенных и обработанных деталях произведение чашек, отверстий и пазов, для упрощения сборки.

Для соответствия строительных требований при изготовлении элементов каркаса и несущих конструкций производится жёсткий контроль. Постоянно проходит проверку состав клея и определение количества качественных ламелей, сращиваемых в длину.

Чтобы не нарушать способности древесины по пропусканию воздуха, применяются водостойкие, высокопрочные клеи. Которые после установки позволяют создавать в помещении благоприятную атмосферу.

Соблюдение всех вышеописанных технологий при изготовлении деталей и элементов каркаса с самой высокой точностью, монтаж и сборка осуществляется значительно быстрее и легче, чем при других способах производства. А лёгкость конструкции позволяет использовать минимальное количество подъёмной техники, а также обходиться без сварочных работ.

Наш консультант с вами свяжется!

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности